Rakenna ja tarkista tuuletettu koneen kotelo vaihe vaiheelta
Koneen suojakotelo on suunniteltava koneen käyttövaatimusten mukaisesti, ei päinvastoin. Ennen töiden aloittamista vastuuhenkilön on tarkistettava koneen toimittajan ohjeet, riskinarviointi, paloturvallisuusvaatimukset, sähköasennukset, hätäpysäytys ja huoltotarpeet. Jos lämpökuorma, sallittu lämpötila tai tarvittava ilmanvirtaus ovat tuntemattomia, ilmanvaihdon mitoituksen on suoritettava pätevän ilmanvaihto- tai konetekniikan asiantuntijan toimesta.
Vaihe 1 – Mittaa melu, lämpötila ja ilmavirrat ennen rakentamisen aloittamista
Dokumentoi koneen toimintatilat ja merkitse moottori, puhallin, vaihteisto, pumppu, ilmanottoaukko, kuumailmanpoistoaukko ja muut selkeät äänilähteet. Mittaa melua koneen ympärillä olevista kiinteistä pisteistä ja merkitse muistiin, johtuuko ongelma pääasiassa ilmassa kulkeutuvasta äänestä, metallin resonanssista vai lattian ja liitosten tärinästä. Kirjaa samalla ympäristön lämpötila sekä tulo- ja poistoilman lämpötila normaalissa ja korkeassa edustavassa kuormituksessa. Tallenna mittauspisteet, jotta samat olosuhteet voidaan luoda uudelleen toimenpiteen jälkeen.
Vaihe 2 – Määritä vapaa pinta-ala, lämpökuorma ja huoltovaatimukset
Piirrä koneen todelliset ulkomitat ja lisää niihin tilaa luukkuille, suodattimille, hihnoille, voitelupisteille, putkille, kaapelikaarteille sekä suurempien komponenttien irrottamiselle. Varmista, että hätäpysäytys- ja sammutuspainikkeet ovat riskinarvioinnin mukaisesti helposti saavutettavissa. Laske tarvittava ilmavirta koneen lämpökuorman ja sallitun lämpötilan nousun perusteella ja tarkista tulos valmistajan dokumentaatiosta. Älä mitoitusta tee pelkästään puhaltimen liitäntähalkaisijan perusteella. Suodattimet, ritilät, ohjauslevyt ja kanavat aiheuttavat painehäviöitä, jotka on otettava huomioon laskelmissa.
Vaihe 3 – Suunnittele erilliset ohjauskanavat tulo- ja poistoilmalle
Sijoita tuloilma matalalle tai kohtaan, josta kone normaalisti ottaa jäähdytysilmaa, ja poistoilma lähelle lämpimää aluetta, mutta noudata aina koneen tarkoitettua ilmavirtaussuuntaa. Varmista kanaville suuri vapaa poikkipinta-ala ja käytä useita pehmeitä suunnanmuutoksia, jotta äänilähteestä huoneeseen ei ole suoraa näköyhteyttä. Vältä ahtaita 90 asteen mutkia, tarpeettoman suuria ilmanvirtausnopeuksia ja sijoituksia, joissa lämmin poistoilma voi imeytyä takaisin. Jos apupuhallinta tarvitaan, sen teho on valittava järjestelmän kokonaispainehäviön mukaan, ja se on asennettava siten, ettei se itse aiheuta häiritseviä tärinöitä.
SilentDirect Air on muovattava äänenvaimennusmateriaali ilmanvaihtokanaviin ja asennuksiin, joissa ääntä on vaimennettava, mutta ilmavirtauksen on silti säilyttävä. Älä purista materiaalia niin, että laskettu vapaa pinta-ala pienenee hallitsemattomasti, ja jätä laitteen omat imu- ja poistoaukot, anturit ja suojukset vapaiksi.
Vaihe 4 – Rakenna jäykkä ja painava suojakotelo
Rakenna vakaa runko, joka ei ole suorassa kosketuksessa laitteen kanssa. Valitse palamattomat tai paloturvallisuusmääräysten mukaiset levy- ja runkokomponentit paikan riskinarvioinnin mukaisesti. Kotelon tulee olla yhtenäinen ja riittävän jäykkä, jotta se ei ala resonoida. SilentDirect MLV:tä voidaan käyttää rakenteissa, joissa tarvitaan suurta massaa ilmassa kulkevan äänen ja vuotojen vaimentamiseksi. Pellillä, metallilla ja muilla kovilla pinnoilla, joilla tarvitaan ohutta esteitä, tiivistystä ja tärinänvaimennusta, SilentDirect Polaric voi olla sopiva ratkaisu. Noudata aina tuotteen asennusohjeita ja tarkista pintalämpötila, alusta ja paloturvallisuusvaatimukset.
Vaihe 5 – Irrota runko, paneelit ja koneen tärinät
Tarkista ensin, voidaanko kone sijoittaa tärinänvaimentimille ja sallivatko kuorma, painopiste ja kiinnitys sen. Dampio PRO on tarkoitettu koneen jaloille, pumpuille ja laitteille, jotka välittävät tärinää lattiaan. Se on valittava ja sijoitettava kyseisen koneen kuormituksen ja vakauden vaatimusten perusteella. Putkien, kanavien ja kaapeleiden kohdalla saatetaan tarvita joustavia liitoksia, jotta ne eivät aiheuta oikosulkua eristyksessä.
Äänieristyksen ja tärinänvaimennuksen yhteydessä yksi tärkeimmistä periaatteista on materiaalien irrottaminen toisistaan. Jos eri rakennusosat ovat suorassa kosketuksessa toistensa kanssa, tärinää, rakenteiden aiheuttamaa ääntä ja äänienergiaa voi helposti siirtyä eteenpäin rakenteen läpi. Tämä pätee esimerkiksi seinän, katon tai lattian runkorakennetta rakennettaessa.
Tämän siirron vähentämiseksi ne runko-osat, jotka ovat kosketuksissa muiden pintojen kanssa, tulisi ensin varustaa tärinänvaimennuskerroksella. Tässä SilentDirect Seal on tehokas vaihtoehto. Tuote on nitriilikumista (NBR) valmistettu tiivistyslista, joka on kehitetty vähentämään äänivuotoja, vaimentamaan tärinää ja edistämään tiiviimpää, hiljaisempaa ja energiatehokkaampaa rakennetta.
SilentDirect Seal sijoitetaan profiilin ja niiden pintojen väliin, joihin se muuten koskettaisi suoraan, kuten lattiaan, kattoon, olemassa olevaan seinään tai uuteen seinärakenteeseen. Tällä tavoin materiaalien välille luodaan irrotus. Profiili ei tällöin ole suorassa kosketuksessa ympäröivien pintojen kanssa, mikä vähentää tärinän ja rakenteellisen melun siirtymisen riskiä rakenteen läpi.
Tuloksena on tehokkaampi äänieristys, koska sekä äänen vuotamista että tärinän siirtymistä rajoitetaan. Käyttämällä SilentDirect Seal -tuotetta liitoksissa ja kosketuspisteissä voidaan luoda paremmin hallittu rakenne, jossa äänenenergia ei leviä yhtä helposti. Tämä tekee ratkaisusta erityisen käyttökelpoisen seinien, kattojen ja lattioiden äänieristyksessä, kun halutaan saavuttaa hiljaisempi ja miellyttävämpi ympäristö.
Vaihe 6 – Asenna sisäpuolinen äänenvaimennus ilman riskejä
Peitä sopivat sisäpinnat äänenvaimentimella, joka kestää kyseisen ympäristön olosuhteet ja jonka asennus on tuotetiedon mukainen. SilentDirect Egg sopii moottoritiloihin, konekoteloihin ja pintoihin, joissa profiloitu vaahtorakenne voi vaimentaa ääntä. SilentDirect Neo sopii koneisiin, ajoneuvoihin ja koteloihin, joissa sileän vaahtopinnan on vaimennettava resonanssia ja mekaanista ääntä. Asenna materiaali vain puhtaille, kuiville ja sileille pinnoille ohjeiden mukaisesti. Pidä materiaali poissa liikkuvista osista, suojaamattomista kuumista pinnoista, kipinöistä, nesteistä ja alueista, joissa se voi imeytyä tuulettimiin.
Vaihe 7 – Tiivistä aukot, liitokset ja läpiviennit
Asenna aukot limittäin, tasaisella paineella ja tiivistä koko kiinnityskohdan ympäri. Käytä SilentDirect Seal -tiivistettä paikoissa, joissa raot, liitokset ja kosketuspinnat on tiivistettävä tai tärinänsiirtoa on vähennettävä. SilentDirect Aluminium Sealing Tape -teippiä voidaan käyttää liitosten, saumojen ja alumiinipäällysteisten siirtymien tiivistämiseen. Tiivistystä ei saa tehdä tarkoitettujen tuuletusaukkojen, viemäröinnin, anturien tai turvatoimintojen päälle.
Tarkista tiiviys vähintään kahdella tavalla. Valomenetelmässä voimakas lamppu sijoitetaan suljetun kotelon toiselle puolelle turvallisessa, virrattomassa tilassa; näkyvät valojuovat osoittavat, missä liitoskohta tai aukko ei ole tiivis. Paine-menetelmässä luodaan hyvin heikko, hallittu ylipaine tai alipaine kotelon ja koneen sallittujen rajojen puitteissa, minkä jälkeen vuotoja etsitään ohuella paperisuikaleella tai ilmanvaihdon tarkastukseen tarkoitetulla savukynällä. Älä koskaan käytä palavaa savua, avotulta tai painetta, joka voi vahingoittaa konetta.
Vaihe 8 – Testaa ja hyväksy sekä jäähdytys- että melutulokset
Aloita lyhyellä valvotulla käynnillä ja lisää kuormitusta vaiheittain edustavalle tasolle. Kirjaa lämpötila imuaukon kohdalla, kriittisissä koneen osissa ja poistoilmassa. Tarkista ilmavirran suunta, suodattimet, painehäviö, puhaltimen ääni ja varmista, ettei lämmin ilma kierrä takaisin. Vertaa valmistajan sallimiin arvoihin ja pysäytä kone, jos lämpötila nousee epänormaalisti, hälytys laukeaa tai ilmavirtaus vähenee.
Kun toiminta on vakaata, toista melumittaus samoissa paikoissa, samoilta etäisyyksiltä ja samalla koneen kuormituksella kuin ennen rakennustöiden aloittamista. Kuuntele myös uusia ääniä, jotka voivat johtua paneelien resonanssista, apupuhaltimista tai jäykistä liitoksista. Dokumentoi suodattimien vaihtovälit, puhdistus, tiivisteet ja tarkastuskohdat huoltosuunnitelmaan. Kotelo on tarkastettava uudelleen, kun koneen toiminta, jäähdytysjärjestelmä, suodatintyyppi tai kuormitus muuttuu.
